Natančni filtrirni sistemi

Odstranjujejo predvsem tekočo vodo, oljno meglico, trdne delce (kot sta rja in prah) in nekaj hlapov plinskega olja. Z več-kombinacijami filtracije učinkovito zmanjšajo vsebnost olja, prahu in vode ter zagotavljajo dovod čistega zraka za opremo in procese, ki so na koncu.

Obstajajo trije glavni indikatorji: ① Znatno povečanje diferenčnega tlaka v filtru (običajno večje ali enako 0,07 MPa), kar kaže, da je element zamašen; ② Dosežen je bil priporočeni interval zamenjave (običajno 6–12 mesecev, odvisno od pogojev delovanja); ③ Zmanjšanje kakovosti zraka na izhodu, kot je pojav "ribjih-oči" (kraterjev) med škropljenjem ali pogoste okvare pnevmatske opreme. Priporočljivo je, da odločitev temeljite predvsem na odčitku diferenčnega tlaka, hkrati pa upoštevate tudi dejanski čas uporabe.

Izbira na splošno temelji na zahtevah glede kakovosti stisnjenega zraka za opremo: za standardna pnevmatska orodja in aplikacije za izpihovanje zadostujejo stopnje 3 μm ali 1 μm; za zahtevne aplikacije, kot so pršenje, precizni instrumenti in proizvodnja elektronike, je priporočljiva stopnja učinkovitosti z visoko-0,01 μm; za živilske, farmacevtske in ultra-natančne aplikacije je mogoče za visoko-učinkovitim filtrom dodati filter z aktivnim ogljem za nadaljnje odstranjevanje oljnih hlapov in izpolnjevanje standardov brez-olja in vonja.

Natančni filtri odstranjujejo predvsem tekočo vodo in trdne delce, ne morejo pa odstraniti plinaste vodne pare. Če postopek zahteva določeno rosišče stisnjenega zraka (npr. aplikacije, ki zahtevajo suh zrak-brez vode), je treba namestiti hladilni sušilnik ali sušilni sušilnik. Sušilnik odstranjuje plinasto vlago, filter pa tekočo vodo, oljno meglico in delce; njihove funkcije se medsebojno dopolnjujejo, da zagotovijo-stisnjen zrak visoke kakovosti.